永磁變頻空壓機作為一種成熟的生產(chǎn)技術(shù)設備，廣泛應用于鋼鐵、石油、電器、飼料、制藥、化工、電廠(chǎng)、印刷、食品等領(lǐng)域。永磁變頻空壓機傳動(dòng)損耗為零，效率為100%，更加節能節電。但是在使用過(guò)程中可能遇到潤滑油進(jìn)水故障，那么，永磁變頻空壓機潤滑油進(jìn)水故障及處理方法是什么?

　　一、永磁變頻空壓機潤滑油進(jìn)水故障：

　　1、油位讀數誤差引起的冷凝水積聚

　　根據永磁變頻空壓機的操作要求，應為永磁變頻空壓機提供最短的操作時(shí)間，以防止冷凝水的形成，因為冷凝水會(huì )導致汽缸閥板、機架部件等生銹。曲軸箱中凝結水的積累可能導致油位讀數出現誤差。水和油不能混合，它們的共存將導致石油的迅速惡化。最低工作時(shí)間通常不少于10分鐘，這足以將空壓機加熱至蒸發(fā)和冷凝的水分。目前，空壓機的運行時(shí)間為7分鐘，顯然不能滿(mǎn)足要求。

　　2、永磁變頻空壓機的排水量嚴重超標

　　由于永磁變頻空壓機停產(chǎn)時(shí)間長(cháng)，廢氣在管道和止回閥周?chē)e聚，導致水回流到底盤(pán)，潤滑油含水率逐漸增加，最終導致永磁變頻空壓機油位報警器關(guān)機，拆除停車(chē)空壓機的出口管，發(fā)現了大通道的乳狀液體流出管，表明永磁變頻空壓機的排水量嚴重超標。

　　3、氣水分離器不能分離壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的水

　　永磁變頻空壓機出口管道上設有止回閥，高溫高壓濕空氣氣體通過(guò)空壓機排氣閥排出，部分油水部件在后冷卻器后仍被夾住。雖然永磁變頻空壓機的二次、三次中間冷卻器和后冷卻器裝有氣水分離器，以分離壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的水，但實(shí)際運行效果并不理想。

　　二、潤滑油進(jìn)水處理方法

　　1、自動(dòng)排放電磁閥：

　　油水分離器底部裝有自動(dòng)排放電磁閥，自動(dòng)排放間隔設置為2分鐘，排放時(shí)間設置為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過(guò)增加分離器的排放時(shí)間，可以有效延長(cháng)永磁變頻空壓機的運行時(shí)間，以滿(mǎn)足空壓機最低運行時(shí)間的要求。經(jīng)試運行后，永磁變頻空壓機自動(dòng)啟動(dòng)和抑制。

　　2、更換管道止回閥并安裝油水分離器：

　　更換密封良好的止回閥，在空壓機出口管道后安裝了油水分離器，具有較高的脫水效率。油水分離器的內部部分由精密濾芯過(guò)濾.高溫壓縮空氣從A入口進(jìn)入油水分離器后，通過(guò)旋風(fēng)分離、慣性碰撞分離和超細纖維過(guò)濾，直接截取壓縮空氣中的水和油，然后通過(guò)出口C排出。除去水后，壓縮空氣氣體通過(guò)B出口排出，以滿(mǎn)足高壓氣體的需要。